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常见的物流信息化名词

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-08 0:28:30 * 浏览: 0
IM(S)CIM(S)概念大致有三个变化阶段。 1973年,美国的Joseph Harrington博士提出了CIM-计算机集成制造这一术语。 CIM最初被定义为使用计算机信息技术来提供基于方法的通用系统,该系统将企业中的各种制造相关技术系统集成在一起,以在未来形成高效且具有竞争力的工厂。 20世纪80年代初,CIM-计算机集成制造系统(CIMS-计算机集成制造系统)在国外流行了5到10年,然后逐渐淡出。自1987年以来,CIMS开始在中国受到关注。作为一个国家级项目,它已经开始大规模的研究和推广,并一度形成了“CIMS热”,但同时伴随着学术争议。此时,CIMS被定义为一个有效的信息集成平台,它将人员及其业务知识和能力与信息技术和制造技术相结合,以提高制造企业的生产力和灵活性。这将企业的所有人员,功能,信息和组织集成为一体。 [ISO:TC184 / SC5 / WG1,1992] 20世纪90年代后期,CIMS的本义无法准确地解释制造企业信息技术快速发展的实际情况。在讨论了CIMS专家组之后,传统的CIMS演变为现代CIMS概念:现代集成制造系统(Contemporary Integrated Manufacturing System),其定义也改为:ldquo,CIMS是一个组织,管理的概念并经营现代制造企业。它将传统制造技术与现代信息技术,管理技术,自动化技术,系统工程技术等结合起来,使人/组织,管理和技术三个要素及其信息流在企业产品各个阶段的活动中。生命周期。 ,物流和价值流三方有机整合和优化运营,实现产品(P)上市快速(T),高质量(Q),低消费(C),良好服务(S),环境清洁(E),以及从而提高企业的灵活性,稳健性和灵活性使公司赢得市场竞争。一般来说,CIMS在国外的学术研究较多,在企业中的实践较少。在中国,学术研究和企业实践相对频繁。但是,在多学科整合,多队伍交叉,自动化程度高,资金投入高等先天不利因素的影响下,企业的实际效果并不明显。在本世纪初,CIMS在中国已明显呈下降趋势。它仍然保持低调的发展。 AMT? CAdvanced Manufacturing Technology诞生于20世纪80年代后期。最初定义为AMT:ldquo,结合了信息技术软件,微电子和制造过程中的新组织实践,包括新的制造技术和机械制造工程技术。 20世纪90年代,先进制造技术的定义演变为:“不断提取,应用和整合现代科技成果,如机械,电子,信息,材料,能源和管理,并系统地应用于市场分析,产品设计,制造过程,检测控制,生产管理和售后服务,制造全过程和整个制造系统,生产出一系列具有市场竞争力,技术经济效益好,质量高,效率高的先进适用产品。 ,低消耗,清洁和敏捷的生产。工程技术的总称是未来的高科技。粗略地说,AMT的定义基本上类似于CIMS的描述 - 在早期阶段改进制造工程技术的目的,以及包括设计在内的整个工艺技术的整合。一般来说,它强调提高生产和制造效率,但并不特别强调产品生命周期管理的概念。它没有emph实现知识资产管理的概念。它没有指出企业信息化的主要目的是加强产品创新手段以满足客户需求。 IPD集成产品开发的想法(IPD?综合产品开发)来自PRTM于1986年在美国出版的“产品和生命周期优化法”一书。该书定义了IPD如下:IPD是一种先进的产品开发概念,其核心思想包括:公牛,强调新产品开发是一种投资决策,牛市,强调产品创新。需要研发的开始,我们必须做正确的事,公牛,强调跨部门和跨系统产品开发团队的协同作用,公牛,采用异步开发模式,也称并行工程,公牛,促进产品结构可重用性,公牛,倡导结构化流程。另一个可供参考的IPD概念来自SMC / AXDR对IPD的定义:ldquo,IPD是一个集成的一体化活动,从产品概念到产品生产再到现场支持,使用多功能团队优化两者产品和制造业。并且维护流程可以满足成本和产品性能指标。简而言之,IPD意味着将合适的人员聚集在一起,为合适的人提供合适的产品,并在合适的时间满足客户对成本和产品性能的需求。 IPD的概念尚未得到广泛应用,在国内外很少使用。 CE-Concurrent Engineering的概念最初被提出作为在20世纪80年代早期最小化产品开发时间的潜在手段。从那时起,对CE概念进行了许多阐述和解释。 1988年,国家国防分析研究所(IDA)完全提出了CE的概念。也就是说,并行工程是一种以集成和并行方式设计产品和相关过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在整个产品生命周期中考虑从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量,成本,进度和用户要求。今天的CE是一个包含很多东西的名词。从人们对CE的期望,从生产力的适度提高到“一键式”,一键式超级自动化的具体含义取决于人们想要表达的内容。事实上,目前主要用于学术研究的CE更像是一个纯粹的概念,而不是一个解决方案。并行工程的概念早已集成到更实用的PDM,SCM和PLM解决方案中。 MRP物料需求计划(MRP-Material RequestPlanning)是20世纪60年代提出的理论。当时的概念是,计算机技术的使用使得可以在短时间内对大量数据执行复杂的操作。随着计算机系统的进一步完善和普及,MRP的理论范围也在20世纪70年代得到发展。 MRP定义为:ldquo,计算机信息管理系统,解决采购,库存,生产和销售,包括生产能力需求计划,车间规划和采购运营计划等功能。大多数MRP系统现在升级为MRPII或ERP系统。 MRP很少使用。 MRPII在20世纪80年代,进一步提出了MRPII制造资源规划的概念。由于其英文缩写与材料需求计划相同,因此为了区分,它被称为MRPII。 MRPII是一个计算机信息管理系统,集采购,库存,生产,销售,财务,工程和技术于一体。它使公司能够为其生产系统和运营制定计划模型,以管理和平衡公司的制造资源和运营任务。这里的企业制造资源包括企业生产系统的内部资源要素,如生产设备,生产能源等,以及与生产系统相连的企业的一些内部和外部资源。 MRPII主要用于基于生产系统的企业内部资源的综合规划管理,不涉及整体资源管理和供应链问题。企业,不涉及产品开发。 ERP在20世纪90年代初,美国Gartner Group Inc.咨询公司提出了企业资源规划(ERP-EnterpriseResourcesPlanning)。 ERP强调供应链的管理。除了传统的MRPII系统制造,财务,销售等功能外,它还增加了配送管理,人力资源管理,运输管理,仓库管理,质量管理,设备管理,决策支持等功能。 ERP充分利用信息技术进行整合,支持集团,跨区域,跨境企业的运作。其主要目的是充分分配和平衡企业资源的各个方面,避免不必要的资源和人员浪费。高级管理人员可以根据这些及时准确的信息做出最佳决策,使企业在激烈的市场竞争中取得更好的经济效益。从企业信息化的角度,从MRP到MRPII再到ERP,是制造企业信息化的不断拓展和深化。每一个进步都是质的飞跃。但是,它的技术概念也符合要求。例如,由于ERP是以MRPII为核心开发的,因此MRPII系统的原始制造,供应和营销以及财务仍然是ERP系统MRPII的重要组成部分。 / ERP实际上是不同时期同一企业信息概念的发展程度和阶段。因此,在业界,两者已经使用了很长时间。从企业信息集成的角度来看,无论是MRP,MRPII还是ERP,甚至是所谓的ldquo,源自ERP的PLM,都没有与产品开发(如CAX)软件解决方案集成。这是完整企业信息解决方案的一大缺陷。 CRM-客户关系管理(CRM-CustomerRelationshipManagement)源于20世纪80年代早期收集的信息,用于收集有关客户和公司联系,CM-Contact Management的所有信息,并在20世纪90年代早期发展为包括电话服务。中心和客户服务系统,以支持数据分析。从上世纪末到本世纪初,残酷而激烈的市场竞争使得企业的管理不得不从简单的“生产导向”转变为“以客户为导向”。标准化和大规模的生产方法必须让位于多品种和小批量的产品。根据单一生产模式,企业获取市场竞争优势的最重要手段不是降低成本而是不断创新产品,是企业管理最重要的指标。也从“ldquo,成本和ldquo,利润转向ldquo,客户满意度。因此,CRM是一个提高客户满意度的企业信息系统,使企业能够充分掌握客户信息,准确把握客户需求,快速响应个性化需求,提供便捷的采购渠道,良好的售后服务和频繁的客户关怀。 。 SCM供应链(SupplyChain)的概念是在20世纪80年代后期提出的,从客户的需求,从产品设计,到最初的原材料供应,生产,批发,零售和其他过程,在中间或通过运输和仓储,产品交付给最终用户的业务活动。供应链管理(SCM-SupplyChainManagement)是供应链中信息流,物流和资金流的设计,计划和控制,以提高竞争力,提高供应链中成员的效率和效益。这是确保客户满意度的关键部分,确保在正确的时间将正确的产品/服务交付到正确的地方。 SCM是企业信息系统开发的一个分支。它可以独立存在以支持企业的运营,也可以与ERP系统相结合来补充ERP。它为公司提供进一步的决策支持信息,使公司能够评估供应链,事件和客户需求各方面变化的影响。 PDM产品数据管理(PDM? CProductDataManagement)诞生于20世纪80年代中期,in为了解决大量工程图纸和技术文件的管理问题,然后逐步扩展到产品开发的几个主要领域:图纸和文件管理,产品结构配置管理,设计审批和变更管理。 CIMdata已经定义了这个:ldquo,PDM是一个帮助工程师和其他人管理产品数据和产品开发过程的工具。 PDM系统确保跟踪设计和制造所需的大量数据和信息,并支持和维护产品。如果您详细说明:从产品的角度来看,PDM系统可以帮助组织产品设计,改进产品结构修改,跟踪正在进行的设计概念,并及时方便地查找存档数据和相关产品信息。从流程的角度来看,PDM系统在整个产品生命周期中协调流程事件的组织,例如设计审核,批准,变更,工作流优化和产品发布。它在整个产品生命周期中提供信息管理,可用于企业内的产品设计和制造。建立并行协作环境。从技术上讲,PDM是PLM的核心功能之一。 PKM-产品知识管理(PKM-ProductKnowledgeManagement)是SDRC在1999年提出的一个概念.PKM强调在PDM系统的产品生命周期中有意识地分析,优化和组织产品信息,以便它可以在PDM系统中重复使用。新产品开发过程,然后上升到企业的产品知识,形成企业。知识产权。 PKM的核心是“将信息转化为知识,利用知识来指导创新”。 PKM是PDM的应用程序分支,是更深层次的,也是PLM的过渡概念之一。电子商务电子商务(电子商务或电子商务)是近年来广泛使用的信息化概念。电子商务(电子商务)主要指计算机网络技术开展的所有商业活动,如产品开发,市场分析,客户联系,物料分配,内部管理和公司间合作。这些业务活动可以在公司内部,公司之间以及公司和客户之间进行。电子商务是指通过互联网进行的商品销售,服务实施和资金转移,相对较窄。电子商务可以根据不同的交易对象分为两类:一类是企业与企业之间的企业对企业(B2B) - 企业之间的合作开发对制造业来说极为重要。虚拟企业和扩展企业的许多产品是企业与世界各地合作伙伴共同研究的结果,另一个是企业与消费者之间的企业对消费者(B2C)。大多数制造商认为与客户的直接联系是业务成功的关键。